Производство электрических аппаратов управления и защиты - Технология изготовления изделий из асбестоцемента

На заводах хризотил-асбест применяют только в распушенном состоянии 4 и 5 сортов, хранят в транспортной таре в закрытом сухом помещении. Портландцемент способен поглощать из воздуха пары воды и потому постепенно гидратируется, превращаясь в цементный камень, поэтому хранят его в металлической закрывающейся таре в закрытом сухом помещении. С целью удаления посторонних вкраплений и комковатости цемент перед употреблением просеивают.
Тальк молотый хранится обычно в своей транспортной таре в закрытом сухом помещении, перед употреблением — просеивается. Для изготовления дугогасительных камер асбестоцементная масса приготовляется по рецепту: портландцемент марок 400 и 500 — 72 части; хризотил-асбест (волокно 4 и 5 сортов) — 20 частей; тальк молотый — 8 частей. Перемешивание ее до однородного состава производится в механическом смесителе с соблюдением требований технологического процесса.
Непосредственно перед прессованием приготовленную массу загружают в механический смеситель с добавлением 20—25% воды. Длительность работы смесителя должна обеспечить однородность увлажненной массы. С момента увлажнения масса должна быть использована в течение 2—3 ч.
Предварительно рабочие поверхности пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, должны быть смазаны машинным маслом или керосином. Требуемое количество пресс-материала дозируется по массе. Загрузка пресс-формы обычно ручная мелкими порциями с подтрамбовкой массы наиболее углубленных мест в рабочей полости матрицы пресс-формы.
Удельное давление при запрессовке задается в зависимости от конфигурации изготовляемой детали в пределах 4000— 0000 Па, выдержка — в течение 1—2 мин.
Разгрузка пресс-формы осуществляется выталкивателями. И так как изделие извлекается из пресс-формы не отвержденным, то в целях предохранения от коробления его располагают па специальных стеллажах для предварительного отвердевания в течение 10—12 ч. После предварительного отвердевания детали загружают в ванну с холодной водой и выдерживают в течение 20 ч. Затем их подвергают пропариванию в специальной камере, питаемой насыщенным водяным паром, в течение 24 ч. При этом изделия нагреваются на 5—20° С не только за счет скрытой теплоты при конденсации пара на их поверхности, но и за счет тепловыделения гидратирующимися клинкерными минералами портландцемента. Пропаривают изделия при температуре в камере не выше 40—60° С. Пропаренные изделия подвергают сушке в сушильном шкафу при температуре 140— 160° С в течение 12—15 ч. После выгрузки деталей из сушильного шкафа их дальнейшее охлаждение производят на стеллажах. При наличии у деталей заусенцев их снимают зачисткой драчевым напильником и наждачным полотном.
С целью придания асбестоцементным изделиям водоотталкивающих (гидрофобных) свойств для повышения их диэлектрических свойств и резкого снижения водо- и влагопоглощения в условиях влажного и тропического климата детали подвергают пропитке кремнийорганической жидкостью № 9 (ГКЖ). Пропитка не снижает механическую прочность асбестоцемента и его дугостойкость.
Перед пропиткой изделия подвергают сушке при 200° С из расчета 1 ч на 1 мм толщины.
Рецептура раствора: кремний-органическая жидкость—10% и бензин или уайт-спирит — 90%. Смесь должна быть хорошо перемешана. Высушенные и охлажденные в течение 30 мин изделия загружаются в сетчатых металлических корзинах в ванну и заливаются раствором кремнийорганической жидкости. Длительность пропитки не менее 3 ч на 1мм толщины изделия. После пропитки изделия извлекают из ванны, дают стечь раствору и загружают в термостат на просушку при температуре 120— 150° С на 5—8 ч. На этом процесс пропитки заканчивается.