Производство электрических аппаратов управления и защиты - Контакторы серии КУВ

Электромагнитные контакторы с выдержкой времени на замыкание главного контакта серии КУВ (рис. 5-12) предназначены для применения в установках постоянного тока напряжением до 320 В.
Контакторы имеют один размыкающий главный контакт без гашения электрической дуги , и применяются главным образом в качестве контакторов ускорения в схемах автоматического пуска электродвигателей постоянного тока.
Контакторы состоят из следующих основных частей: контактной системы, электромагнитной системы и вспомогательных контактов.
Контактная система мостикового типа состоит из неподвижных контактов 16 и подвижного контактного мостика 17, установленных на колодке 18. Рабочая часть контактов выполнена из серебра. Неподвижные контакты (они же и выводы) крепятся на изоляционной колодке 21, которая устанавливается на основании 10 магнитопровода.

Подвижный контактный мостик установлен в скобе 19. Нажатие на контакт осуществляется контактной пружиной 20. Размыкание контакта осуществляется колодкой 21, связанной с якорем магнитной системы при помощи скобы 22 и специальных призматических шайб 1.
Электромагнитная система — клапанного типа, состоит из сердечника 6 U-образной формы, залитого в алюминиевое (для контакторов на 150 и 300 А) или медное (для контакторов на 25 и 30 А) основание 10, якоря 5 и втягивающей катушки 9, намотанной на каркас с запрессованной медной гильзой или без нее.
Катушка закрепляется на сердечнике при помощи пружинной шайбы 8 и кольца 7. Подвижная система 11 практически уравновешена и удерживается в отключенном положении двумя перекидными и одной отключающей 3 пружинами. На якоре укрепляется немагнитная прокладка 4.

Вспомогательные контакты — мостикового типа 12 представляют собой отдельный конструктивный узел и состоят из неподвижных контактов 15, укрепленных на изоляционном основании, и подвижного мостика 14, передвигающегося по направляющим скобы 13.
Основные детали контактора — штампованные и литые.
Базовой деталью является сердечник, который изготовляется по технологическому процессу, изложенному в табл. 5-2.

Основным требованием, предъявляемым к сердечнику, является плоскостность поверхности, сопрягаемой с якорем, что обеспечивается обработкой в специальном приспособлении на токарном станке.

Приспособление для проточки контактной поверхности сердечника (рис. 5-13) устанавливается на шпинделе токарного станка типа 1К62.

Приспособление — многоместное, для одновременной обработки шести деталей. Каждый сердечник устанавливается на регулируемую пяту 2 и закрепляется прижимной планкой 3.

Рис. 5-14
Работа ведется на малых подачах, черновым - (материал режущей части резца— Т5К10) и чистовым (материал режущей части резца — Т15К6) резцами. Приспособление имеет защитный кожух 1.
Схема базирования и крепления детали показана на рис. 5-14.
Базирование по цилиндрической части — на двух призматических поясках, а прямоугольной части — на одном цилиндрическом с насечкой пояска у поверхности, подлежащей обработке. Крепление производится специальной планкой с усилием прижима, направленным непосредственно на базирующие поверхности. Такое базирование и крепление обеспечивает минимальную деформацию и способствует получению наименьших погрешностей.
Сборка контактора ведется на верстаках индивидуальным способом. Выдержка времени регулируется путем подбора немагнитной прокладки 4 (рис. 5-12) между якорем и сердечником.