Для обеспечения надежности и удобства эксплуатации электрических аппаратов на концах жестких и гибких электрических соединений изготавливаются контактные поверхности различных конструктивно-технологических видов. Этот технологический процесс получил название «оконцевание» электрических проводов, кабелей, шин и других видов соединений.
Контактные поверхности на концах проводников выполняются несколькими способами, выбираемыми конструкторами и технологами в зависимости от назначения соединения, условий его эксплуатации, а также от производственных возможностей. Допускается присоединять одножильные провода сечением до 10 мм2 без наконечников (рис. 4-21,а). Конец провода зачищается от окисления, грязи и заусенцев и загибается в форме кольца (рис. 4-21, б). При требовании высокой надежности производится лужение кольца методом окунания на 1—2 с в электрованну с расплавленным припоем; на конец провода 1, (рис. 4-21,6) перед оконцеванием надевается полихлорвиниловая трубка 2. Внутренний диаметр кольца должен быть на 0,5— 0,8 мм больше диаметра винта.
Концы монтажных проводов к контактным лепесткам различной конструкции крепятся следующим образом: зачищенный конец жилы провода вводится в отверстие лепестка или прикладывается к нему, затем загибается, образуя петлю. Длина оголенной части жилы провода от торца изоляции до места закрепления должна быть от 0,5 до 2 мм. Если расстояние между контактными лепестками меньше 5 мм, то оголенная длина жилы провода не должна превышать 1,5 мм.
Для провода или группы проводов сечением 4 мм2 и более, распаиваемых на один контактный лепесток, допускается длина оголенной части жил от торца изоляции до места пайки до 5 мм.
Концы должны быть плотно прижаты и припаяны к лепестку. Закрепление концов проводов 1 на контактных лепестках 2 двух конструкций показано на рис. 4-22, а и б.
Контактные поверхности медных шин следует лудить гальваническим способом, а при требовании высокой надежности целесообразно серебрить.
Концы многожильных проводов и кабелей после снятия изоляции зачищают и скручивают под углом 15—30° С к оси провода в зависимости от выбранного сечения. При серийном и массовом производстве для скручивания проводов применяют специальные приспособления; в единичном производстве используют плоскогубцы со шлифованными губками. Скручивание производится без механических повреждений проводника.
Рис. 4-21
После зачистки и скручивания концы жил проводов следует залудить. При этом необходимо оставить нелуженной часть жилы (1—2 мм), прилегающей к изоляции. Лужение производится методом окунания на 1—2 с в ванну с расплавленным припоем, применяя в качестве флюса 30%-ный раствор канифоли в спирте или сухую канифоль. Припой должен заполнять щели между проводниками, однако по возможности пайка должна быть скелетной, т. е. под припоем должен быть виден контур припаянных проводников. Иногда концы проводов свариваются в монолитные стержни.
Крепление концов проводов к наконечникам следует выполнять, как показано на рис. 4-23, а — в. На провод 3 надевается изоляционная полихлорвиниловая маркированная трубка 2 натурального (белого) цвета. Как правило, внутренний диаметр трубки несколько больше, чем наружный диаметр провода. Залуженный конец провода 3 вставляется в наконечник 1, обжимаются лапки наконечника, охватывающие зачищенный конец провода, припаивается токоведущая жила провода к внутренней и торцовой поверхности лапок наконечника, а также торец жилы к щели между лапками. Затем обжимаются лапки, охватывающие изоляционную часть провода (рис. 4-23,а).
После технического контроля место пайки следует покрыть цветным лаком, надвинуть изоляционную трубку, предварительно смазав место установки трубки клеем. Если изоляционные трубки по диаметру подобраны так, что обеспечивают плотную посадку на место пайки жилы и наконечника, допускается нс смазывать место установки трубок клеем. Допускается запаивать в наконечник несколько проводов при условии обеспечения их надежного крепления. Для менее ответственных соединений применяются наконечники с одной парой лапок (рис. 4-23, б).
Рис. 4-22
Рис. 4-23
В серийном производстве обжатие лапок наконечников производится на специальных приспособлениях и станках с пневматическим или механическим приводом.
За последнее время на предприятиях страны внедряется новый, более прогрессивный метод крепления концов проводов к наконечникам. Этот метод предусматривает обжатие наконечников без лужения и пайки концов проводов.
Заготовка наконечников — трубка из электролитической меди. Для обжатия применяют ручной инструмент, различные приспособления и специальное оборудование.
На рис. 4-23, в изображено соединение провода с наконечником методом опрессовки в холодном состоянии. Этот метод соединения исключает типичные недостатки, которые встречаются при пайке — холодный спой, обгорелая изоляция проводов и кабелей, оксидные включения, опасность перелома при вибрациях и неудовлетворительная прочность соединения на разрыв.
Разделка проводов — шаблонная и по месту. Два или более параллельно идущих в одной трассе изолированных (в том числе и экранированных) проводов длиной более 50 мм при открытом монтаже должны быть связаны в жгут. Необходимость вязки отдельными жгутами проводов, проходящих в одной трассе, устанавливается конструктором.
