Производство электрических аппаратов управления и защиты - Очередность отдельных операций процесса окраски

Окрашивание изделий производят в такой последовательности: грунтование, шпатлевание, нанесение слоев краски, отделочные операции.
Грунтовой слой краски наносится непосредственно на подготовленную поверхность. К материалу этого слоя предъявляются требования высокой адгезии и обеспечения водонепроницаемости.
Цель шпатлевания — в выравнивании шероховатостей и неровностей, обнаруживаемых на загрунтованной поверхности. Эта операция, улучшающая внешний вид покрытия, приводит к снижению защитных свойств краски, поэтому изделия, работающие в условиях воздействия агрессивной среды, не шпатлюются. Шпатлевку наносят на хорошо просушенный грунт деревянным, стальным или резиновым шпателем-лопаткой, тщательно просушивая и прошкуривая каждый слой (слоев не должно быть больше трех). Для масляных, лаковых и перхлорвиниловых шпатлевок толщина каждого слоя не более 0,5 мм, эпоксидных — до 1,0 мм и нитроцеллюлозных — до 0,1 мм.
Сглаживание неровностей, шероховатостей шпатлеванной поверхности и промежуточных слоев краски производят абразивной шкуркой. Количество последующих слоев покрытия (по грунтовому слою) и рецептура краски определяются технологическим процессом, учитывающим эксплуатационные условия работы покрытия и требования к внешнему виду.
Нанесение очередных слоев краски производят только по хорошо просушенному предыдущему слою. Сушка безмасляных красок в основном сводится к удалению путем испарения растворителей и разбавителей. Высыхание же целого ряда покрытий, кроме испарения, связано с процессами окисления, поликонденсации и полимеризации пленкообразующей основы (масляные краски, лаки и эмали — алкидные, мочевиноформные и др.). Сушку обычно производят в естественных условиях с целью ускорения и доведения до конца процесса сушки применяют искусственную сушку конвекционным, радиационным и индукционным способами.
При конвекционной сушке изделия помещаются в специальные сушильные камеры с циркуляцией нагретого воздуха.
При терморадиационном способе сушки специальные нагреватели — излучатели (керамические, стальные, чугунные), нагретые до 400—500° С, обеспечивают нагрев краски за счет поглощения инфракрасного излучения нагревателей. Продолжительность высыхания сокращается в 5—15 раз по сравнению с конвекционной сушкой, а образованная пленка приобретает более высокие физико-механические свойства.
По внешней отделке лакокрасочные покрытия делят на три класса:
первому классу соответствует покрытие с блестящей зеркальной или матовой гладкой однотонной поверхностью при полном отсутствии видимых невооруженным глазом дефектов (царапин, морщин, оспин и др.). Такое качество отделки достигается шлифованием и полированием покрытия.
Второму классу соответствует покрытие с нормальной отделкой поверхности, красивый внешний вид при наличии среднего глянца с гладкой поверхностью, а также мелких царапин, оспин, штрихов от кисти.
Покрытие с отделкой третьего класса относится к защитному с основным назначением — защита металла от коррозии; допускаются в незначительном количестве мелкие царапины, дефекты проката, штрихи от кисти и др.