Термопласты, относящиеся к классу полимеров, не теряют свойств пластичности до и после их переработки в готовые изделия. Пленочные синтетические материалы изготовляются методом каландрирования и экструзии.
В композицию термореактивных материалов на основе природных или синтетических смол входят компонентами — наполнители, пластификаторы, красители и смазки, необходимые для облегчения процесса переработки или придания определенных свойств пластмассовым изделиям. Наполнителями служат пропитанные термореактивными смолами вещества органического и неорганического происхождения в виде пресс-порошков, волокнита, пресс-крошки и др.
Пластификаторы добавляются с целью улучшения технологических и эксплуатационных свойств пресс-материалов. Красители вводят в композиции для окраски изделий; применяют как органические, так и неорганические материалы. Смазки предупреждают прилипание пресс-материалов к стенкам пресс-форм.
В качестве порошковых наполнителей применяются древесная мука, молотый кварц, тальк, кизельгур, диатомит и др. В качестве волокнистых — хлопковые очесы, асбест, стекловолокно, бумажная и текстолитовая крошка и др. Пластмассы с волокнистыми наполнителями отличаются высокими электрическими, термическими и механическими свойствами, позволяют изготовлять высокопроизводительным и практически безотходным способом изделия сложной конфигурации с металлической арматурой. Пластмассы на основе кремнийорганических смол с наполнителями из асбестового волокна и кварцевой муки марок КПЖ-9, КМК-9, КМК-218, К-41-5, обладая хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, являются и дугостойкими. Асбестокаучуковая термореактивная композиция марки «асбодин» удовлетворяет требованиям тропикостойкости, является дугостойкой при высоких электрических и механических показателях. К пластмассам без наполнителей (неотвердеваемым при нагревании) относятся синтетические материалы под общим названием полимеров, обладающие термопластичными свойствами и перерабатываемые в изделия простым и литьевым прессованием.
Изделия из термопластов обладают определенным уровнем механической прочности с высокими электроизоляционными свойствами, но отличаются пониженной нагревостойкостью и нестойки к действию растворителей.
Асбестоцемент относится к пластмассам холодного прессования. В сухом состоянии этот материал является термостойким диэлектриком, по из-за пористости при впитывании влаги из воздуха превращается в полупроводник.
Хризотил-асбест является волокнистой разновидностью минералов группы серпентинов, представляющих водный магнезиальный силикат формулы 3MgО-2SiО2-2H20. По своей структуре этот минерал является кристаллическим телом волокнисты) строения с очень топкими волокнами—кристаллами. По оси волокон предел прочности на растяжение σр= (1,7-3,65) X107 Па; модуль упругости Е= (15,8-У-21) · 1010 Па; плотность Р 2,5-103 кг/м3; среднее значение предела прочности при сдвиге волокон σсдв = 0,23· 107 Па. Теплопроводность хризотил-асбеста в распушенном состоянии при плотности р = 0,035 · 103 кг/м3 coставляет λ = 0,545· 10—3 Вт/(см-К). Асбест несгораем, но при температуре свыше 500° С механическая прочность волокон асбеста снижается. Качество хризотил-асбеста нормируется ГОСТ 12871—67. Сортов асбеста — 9, марок — 43. Средняя длина волокон повышается от низшего сорта 8 к высшему — пулевому. Развитая внутренняя поверхность пор волокон асбеста при наличии некомпенсированного внешнего силового поля периферийных молекул и атомов обусловливает высокую адсорбционную способность этого материала, приводящую к повышенному содержанию в порах волокон адсорбированной воды. Этот благоприятный фактор приводит к образованию асбестоцементной суспензии, играющей важную роль в процессе гидратации цемента в условиях твердения, а сам процесс идет ускоренно.
Портландцемент представляет из себя гидравлическое вяжущее вещество в виде тонкого помола клинкера, получаемого равномерным обжигом до спекания тщательно дозированных смесей материалов, содержащих углекислую известь и глину или известковые мергели определенного состава. Цемент, при добавлении к нему воды, входящими в его состав безводными минералами вступает в химическое взаимодействие с ней, образуя гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроалюмоферриты. Активность химического взаимодействия цемента с водой находится в прямой зависимости от суммарной поверхности частиц, отнесенной к плотности. Поэтому топкость помола цемента — немаловажный фактор в производстве изделий из асбестоцемента. Качество портландцемента для производства асбестоцементных изделий нормируется ГОСТ 9835—66.
Тальк — минерал, приближающийся по химическому составу к формуле 4SiО2*3MgО*H2О, изготовляется молотым марок А, Б и В, каждая марка делится на 1 и 2 сорт. Качество талька нормируется ГОСТ 879—52.
В низковольтном электроаппаратостроении асбестоцемент используется в качестве конструкционного, изоляционного и дугостойкого материала при производстве камер дугогашения и при изготовлении из листового асбестоцемента плит различного назначения. Технические требования к асбестоцементным электротехническим дугостойким доскам изложены в ГОСТ 4248—68.
Керамические материалы имеют чрезвычайно большое значение как электроизоляционные материалы. При соответствующем выборе состава и технологических процессов изготовления изделия из керамики имеют высокую механическую прочность, чрезвычайно высокую электрическую прочность, малые диэлектрические потери, значительную нагревостойкость. Одним из наиболее распространенных керамических материалов является фарфор. Благодаря нанесенному на их поверхность тонкому слою глазури, фарфоровые изоляторы настолько влагоустойчивы, что могут работать на открытом воздухе при прямом воздействии влаги. Однако у фарфора имеется недостаток — сравнительно высокий угол диэлектрических потерь, быстро увеличивающийся, к тому же, при повышении температуры.
