Способов нанесения металлопокрытий, применяемых в промышленности, несколько: гальванопокрытие, металлизация, горячий, диффузионный и химический способы.
Нанесение гальванопокрытий имеет преимущественное применение в промышленности: это обусловлено возможностью механизации и автоматизации процесса, получения заданной толщины пленки и ее однородности, покрытия изделий как чистыми металлами, так и их двойными и тройными сплавами, получения пленки, состоящей из нескольких слоев разнородных металлов и др.
При металлизации распылением расплавленный металл струей сжатого газа распыляется и наносится па покрываемую поверхность. Применение нашли «пистолеты» с кислородно-ацетиленовым пламенем с автоматической подачей в пламя горелки проволоки из наносимого распылением металла.
Металлизацию поверхностей производят алюминием, цинком, кадмием, бронзой и другими металлами. Существенным недостатком этого способа является большое распыление наносимого металла, доходящее до 50%.
При горячем способе защитный слой покрытия в большинстве случаев наносится погружением изделий в расплавленную ванну защитного металла. Используются обычно покровные металлы (олово, свинец, цинк) с относительно низкой температурой плавления. Способ обеспечивает высокую сплошность покрытия, но не допускает точной регулировки толщины покрытия.
Диффузионный способ нанесения металлических покрытий осуществляется при высокой температуре. Детали при этом процессе помещаются в контейнеры с порошкообразным покровным материалом. Поверхностный сплав па деталях образуется в результате диффузии металлов. С целью повышения коррозионной устойчивости, жаропрочности и износостойкости деталей их покрывают алюминием, цинком, кремнием, хромом и др.
Гальванический способ покрытия деталей со сложным профилем при наличии глубоких внутренних полостей и узких наружных шлицевых углублений не обеспечивает качественного покрытия; в этом случае применяют химический способ.
Технология нанесения металлопокрытий. Технологический процесс нанесения металлопокрытий гальваническим способом производится в такой последовательности: подготовка поверхности изделий к гальванопокрытию;
нанесение металлопокрытия гальваническим способом; завершающие технологические операции.
Подготовка поверхности изделий к гальванопокрытию является одной из важнейших технологических операций, от которой зависит не только нормальный ход последующего технологического процесса, но и в решающей степени адгезионные свойства покрытия к поверхности основного металла и общий вид покрытия. Эта операция имеет целью полное удаление с покрываемой поверхности изделий любых загрязнений, в том числе масляных и жировых, снятие ржавчины, окалины, заусенцев, неровностей сварных швов, наплывов, остатков флюса, формовочной земли и других дефектов.
Способы очистки поверхности изделий те же, что и при подготовке к нанесению лакокрасочных покрытий.
