Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

При диаметре обмотки более 1 500 мм или большом радиальном размере катушек (больше 140 мм) перекладывание витков временных катушек затруднено. Поэтому намотку таких обмоток выполняют одинарными катушками, в ходе намотки соединяя их концы пайкой. На горизонтальном станке намотка производится поочередно с барабанов, установленных по обе стороны намоточного станка. Обмотчик также меняет свое рабочее место и находится всегда с той стороны станка, где установлен обмоточный провод. При намотке каждой катушки изменяют направление вращения станка.
Изогнув конец провода в виде перехода во вторую, еще не намотанную катушку, его закрепляют за шаблоны и производят намотку витков первой катушки. Закончив намотку катушки, конец провода обрезают. Наружный конец первой катушки изолируют и закрепляют в соответствии с чертежом. Это — начало обмотки. Для продолжения намотки последующих катушек к внутреннему концу первой катушки припаивают провод с другого барабана и наматывают вторую катушку, изменив при этом направление вращения станка. Третью катушку наматывают подобно первой с первого барабана, четвертую — со второго и т. д. После намотки третьей катушки ее наружный переход соединяют с наружным витком второй, а внутренний переход — с четвертой катушкой. Намотку и соединение постоянных катушек производят аналогично.
Намотку обмоток крупных силовых трансформаторов выполняют на станках с вертикальной осью вращения, которые в последние годы все больше находят -применение. По сравнению с горизонтальной намотка на вертикальных станках имеет ряд преимуществ:

  1. улучшается качество обмоток. Высокая плотность намотки по типу непрерывных как в радиальном, так и в осевом направлениях достигается за счет изготовления их только постоянными катушками при одинаковом натяжении. Необходимая плотность обмоток в осевом направлении в значительной мере обеспечивается перемещением катушек под действием силы тяжести, а также специальным приспособлением для осевой опрессовки обмоток;
  2. вертикальная намотка позволяет выполнить конструкцию обмоток ВН на 220—330 кВ с общей рейкой для всей обмотки, что повышает механическую прочность обмоток и улучшает качество сборки;
  3. отпадает необходимость кантовать обмотки, а следовательно, исключаются возможные развалы секций, ослабление или смещение витков и т. п.;
  4. производительность труда увеличивается на 25—30%;
  5. совмещаются операции стяжки с намоткой и выполняются они на станке;
  6. возможна намотка градуированных обмоток с дисковой частью, расположенной посередине, намотка обмоток всей фазы (нофазная намотка) на стержень трансформатора, намотка безреечных (прилетающих) обмоток с масляными каналами внутри катушек и переплетенных обмоток на более высокие напряжения (до 750 кВ).

Вертикально-намоточные станки могут быть применены для изготовления непрерывных, дисковых, переплетенных, цилиндрических и винтовых обмоток. Конструкция станка (см. рис. 11-9) предусматривает размещение его станины и приводного механизма ниже уровня пола в специальном котловане, и только планшайба с укрепленной на ней оправкой для намотки обмоток может находиться над уровнем пола. По мере намотки оправка с частью обмотки опускается вниз, благодаря чему рабочий может производить намотку и выполнять ручные операции в удобном для него положении на одном и том же уровне от пола.
Рассмотрим технологию намотки обмоток по типу непрерывных на вертикально-намоточных станках.
Планшайбу 9 станка устанавливают в крайнее верхнее положение (см. рис. 11-9), закрепляют на нем нижнюю прессующую плиту // с уложенной заранее концевой изоляцией обмотки и разжимную оправку 7 с технологическим цилиндром 10. Разжимая лучи оправки, устанавливают нужный размер диаметра цилиндра, соответствующий внутреннему диаметру обмотки. Затем устанавливают и закрепляют на цилиндре комплект реек с частью набора дистанционных прокладок. Остальную часть дистанционных прокладок подают к станку на картонных полосах. Во время намотки по мере надобности прокладки устанавливают на рейки. При расположении входных катушек по краям обмотки вначале насаживают на оправку емкостное кольцо и катушки в заданном количестве и последовательности. Намотку непрерывной части обмотки производят с одной стороны станка, изменяя направление вращения при намотке каждой катушки. Намотку начинают с разметки внутренних переходов всех параллельных проводников первого (нижнего) витка. Заизолировав и выгнув переходы, закрепляют конец обмотки за цилиндр и начинают изготовление первой катушки в соответствии с направлением намотки. Намотав первый виток, под внутренние переходы подкладывают электрокартонные прокладки, после чего продолжают намотку оставшихся витков первой катушки. Катушку закрепляют струбциной, отрезают провода, изолируют и закрепляют наружный конец. Он является началом обмотки.
Для продолжения намотки припаивают провода к внутренним переходам готовой катушки, изменяя при этом направление вращения шпинделя станка, опускают по рейкам дистанционные прокладки, образующие каналы, и приступают к намотке витков второй катушки. Изготовив и закрепив вторую катушку, обрезают провода, выполняют наружные переходы и, установив дистанционные прокладки, наматывают третью. Вначале размечают и изгибают внутренние переходы (в четвертую катушку), изменяют направление вращения шпинделя и производят намотку третьей катушки. Закрепляют наружный виток и обрезают провода, после чего концы всех параллельных проводников верхнего витка третьей катушки припаивают к наружным переходам  второй катушки.
В процессе изготовления непрерывной части обмотки выполняют регулировочные ответвления и петли, как это было описано при намотке на горизонтальных станках. Для удобства работы регулируют высоту рабочей зоны, опуская вниз шаблоны с готовой частью обмотки. После намотки последней катушки обрезают концы непрерывной части обмотки, опускают на нее сверху входные катушки и емкостные кольца, а затем производят пайку непрерывной части с дисковой.
При изготовлении обмоток с вводом в середину на общей рейке после намотки нижней части непрерывной обмотки насаживают на оправку предварительно собранную первую группу входных катушек, затем вторую и третью. В процессе сборки устанавливают дистанционные прокладки, соединяют пайкой части обмотки и продолжают намотку непрерывной части. По окончании опрессовывают обмотку, выравнивают все столбы дистанционных и замковых прокладок по отвесу, прошивают дистанционные прокладки обмотки наружными рейками или полосами, после чего сжимают лучи оправки и вынимают ее из обмотки. На верхнее емкостное кольцо устанавливают технологические прокладки и подставки, опускают на них верхнюю прессующую плиту и стягивают обмотки в плитах стальными шпильками с помощью гайковерта.
Отсоединив болты крепления нижней прессующей плиты, мостовым краном поднимают со станка стянутую обмотку и передают ее на технологическую обработку.