Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Намотка обмоток по типу непрерывных - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

При диаметре обмотки более 1 500 мм или большом радиальном размере катушек (больше 140 мм) перекладывание витков временных катушек затруднено. Поэтому намотку таких обмоток выполняют одинарными катушками, в ходе намотки соединяя их концы пайкой. На горизонтальном станке намотка производится поочередно с барабанов, установленных по обе стороны намоточного станка. Обмотчик также меняет свое рабочее место и находится всегда с той стороны станка, где установлен обмоточный провод. При намотке каждой катушки изменяют направление вращения станка.
Изогнув конец провода в виде перехода во вторую, еще не намотанную катушку, его закрепляют за шаблоны и производят намотку витков первой катушки. Закончив намотку катушки, конец провода обрезают. Наружный конец первой катушки изолируют и закрепляют в соответствии с чертежом. Это — начало обмотки. Для продолжения намотки последующих катушек к внутреннему концу первой катушки припаивают провод с другого барабана и наматывают вторую катушку, изменив при этом направление вращения станка. Третью катушку наматывают подобно первой с первого барабана, четвертую — со второго и т. д. После намотки третьей катушки ее наружный переход соединяют с наружным витком второй, а внутренний переход — с четвертой катушкой. Намотку и соединение постоянных катушек производят аналогично.
Намотку обмоток крупных силовых трансформаторов выполняют на станках с вертикальной осью вращения, которые в последние годы все больше находят -применение. По сравнению с горизонтальной намотка на вертикальных станках имеет ряд преимуществ:

  1. улучшается качество обмоток. Высокая плотность намотки по типу непрерывных как в радиальном, так и в осевом направлениях достигается за счет изготовления их только постоянными катушками при одинаковом натяжении. Необходимая плотность обмоток в осевом направлении в значительной мере обеспечивается перемещением катушек под действием силы тяжести, а также специальным приспособлением для осевой опрессовки обмоток;
  2. вертикальная намотка позволяет выполнить конструкцию обмоток ВН на 220—330 кВ с общей рейкой для всей обмотки, что повышает механическую прочность обмоток и улучшает качество сборки;
  3. отпадает необходимость кантовать обмотки, а следовательно, исключаются возможные развалы секций, ослабление или смещение витков и т. п.;
  4. производительность труда увеличивается на 25—30%;
  5. совмещаются операции стяжки с намоткой и выполняются они на станке;
  6. возможна намотка градуированных обмоток с дисковой частью, расположенной посередине, намотка обмоток всей фазы (нофазная намотка) на стержень трансформатора, намотка безреечных (прилетающих) обмоток с масляными каналами внутри катушек и переплетенных обмоток на более высокие напряжения (до 750 кВ).

Вертикально-намоточные станки могут быть применены для изготовления непрерывных, дисковых, переплетенных, цилиндрических и винтовых обмоток. Конструкция станка (см. рис. 11-9) предусматривает размещение его станины и приводного механизма ниже уровня пола в специальном котловане, и только планшайба с укрепленной на ней оправкой для намотки обмоток может находиться над уровнем пола. По мере намотки оправка с частью обмотки опускается вниз, благодаря чему рабочий может производить намотку и выполнять ручные операции в удобном для него положении на одном и том же уровне от пола.
Рассмотрим технологию намотки обмоток по типу непрерывных на вертикально-намоточных станках.
Планшайбу 9 станка устанавливают в крайнее верхнее положение (см. рис. 11-9), закрепляют на нем нижнюю прессующую плиту // с уложенной заранее концевой изоляцией обмотки и разжимную оправку 7 с технологическим цилиндром 10. Разжимая лучи оправки, устанавливают нужный размер диаметра цилиндра, соответствующий внутреннему диаметру обмотки. Затем устанавливают и закрепляют на цилиндре комплект реек с частью набора дистанционных прокладок. Остальную часть дистанционных прокладок подают к станку на картонных полосах. Во время намотки по мере надобности прокладки устанавливают на рейки. При расположении входных катушек по краям обмотки вначале насаживают на оправку емкостное кольцо и катушки в заданном количестве и последовательности. Намотку непрерывной части обмотки производят с одной стороны станка, изменяя направление вращения при намотке каждой катушки. Намотку начинают с разметки внутренних переходов всех параллельных проводников первого (нижнего) витка. Заизолировав и выгнув переходы, закрепляют конец обмотки за цилиндр и начинают изготовление первой катушки в соответствии с направлением намотки. Намотав первый виток, под внутренние переходы подкладывают электрокартонные прокладки, после чего продолжают намотку оставшихся витков первой катушки. Катушку закрепляют струбциной, отрезают провода, изолируют и закрепляют наружный конец. Он является началом обмотки.
Для продолжения намотки припаивают провода к внутренним переходам готовой катушки, изменяя при этом направление вращения шпинделя станка, опускают по рейкам дистанционные прокладки, образующие каналы, и приступают к намотке витков второй катушки. Изготовив и закрепив вторую катушку, обрезают провода, выполняют наружные переходы и, установив дистанционные прокладки, наматывают третью. Вначале размечают и изгибают внутренние переходы (в четвертую катушку), изменяют направление вращения шпинделя и производят намотку третьей катушки. Закрепляют наружный виток и обрезают провода, после чего концы всех параллельных проводников верхнего витка третьей катушки припаивают к наружным переходам  второй катушки.
В процессе изготовления непрерывной части обмотки выполняют регулировочные ответвления и петли, как это было описано при намотке на горизонтальных станках. Для удобства работы регулируют высоту рабочей зоны, опуская вниз шаблоны с готовой частью обмотки. После намотки последней катушки обрезают концы непрерывной части обмотки, опускают на нее сверху входные катушки и емкостные кольца, а затем производят пайку непрерывной части с дисковой.
При изготовлении обмоток с вводом в середину на общей рейке после намотки нижней части непрерывной обмотки насаживают на оправку предварительно собранную первую группу входных катушек, затем вторую и третью. В процессе сборки устанавливают дистанционные прокладки, соединяют пайкой части обмотки и продолжают намотку непрерывной части. По окончании опрессовывают обмотку, выравнивают все столбы дистанционных и замковых прокладок по отвесу, прошивают дистанционные прокладки обмотки наружными рейками или полосами, после чего сжимают лучи оправки и вынимают ее из обмотки. На верхнее емкостное кольцо устанавливают технологические прокладки и подставки, опускают на них верхнюю прессующую плиту и стягивают обмотки в плитах стальными шпильками с помощью гайковерта.
Отсоединив болты крепления нижней прессующей плиты, мостовым краном поднимают со станка стянутую обмотку и передают ее на технологическую обработку.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.