Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Оснащение процесса намотки обмоток - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Оправки и шаблоны, применяемые при намотке обмоток на горизонтальных станках, закрепляют одной стороной в планшайбе передней бабки, а второй конец оправки поддерживается вращающимся центром, установленным в пиноль задней бабки (см. рис 12-1).
На рис. 12-32,а показано устройство вращающегося центра. Корпус 2 с одной «стороны имеет наружный конус Морзе 4 для закрепления центра в задней бабке, а с другого торца — стальной центр 7, входящий в соответствующее отверстие шаблона. Центр установлен на радиальном и упорном шарикоподшипниках 3. Благодаря незначительному трению в подшипниках качения центр вращается вместе с оправкой и отверстие в шаблоне не изнашивается. Для быстрой установки и закрепления шаблонов применяют поводки, которые привертывают к планшайбе станка. Назначение поводка — правильно сцентрировать ведомую сторону шаблона и передать крутящий момент шаблону. На рис. 12-32,6 показана конструкция поводка, применяемая для установки шаблонов, имеющих с обеих сторон хвостовики в виде усеченных четырехгранных пирамид. К стальной плите 1 приварена втулка с четырехгранным отверстием, по форме и размерам соответствующим хвостовику шаблона. Такая конструкция крепления оправки обеспечивает хорошее центрирование и передачу крутящего момента без люфта.
Для установки и закрепления более тяжелых шаблонов применяют другую конструкцию поводка, показанную на рис. 12-32,в. Корпус поводка 1 сварен из двух дисков и трубы. Одним диском поводок крепится к планшайбе с помощью четырех болтов и гаек 4, а в другой диск установлены и надежно закреплены три пальца. Средний палец 2, входящий в центральное отверстие шаблона, центрирует шаблон и воспринимает массу обмотки и шаблона, а также натяжение проводов. Пальцы 3 входят в соответствующие им отверстия в шаблоне и передают крутящий момент от планшайбы к шаблону обмотки.
Существуют и другие конструкции, но все они должны отвечать следующим основным требованиям: 1) обеспечивать быструю установку, закрепление, освобождение и съем шаблонов; 2) передавать наибольший крутящий момент, развиваемый данным станком; 3) выдерживать максимальную массу обмотки с шаблоном; 4) хорошо центрировать шаблон.
Существует большое разнообразие шаблонов и оправок для намотки обмоток как по назначению, так и по конструкции.
Выбор той или иной конструкции обусловливается рядом соображений: типом обмотки, сечением проводов и числом параллелей, характером производства, оборудованием и т. п.
Основные требования, предъявляемые к намоточным шаблонам и оправкам: 1) шаблоны должны обеспечивать получение обмоток правильной формы с заданными радиальными и осевыми размерами; 2) обмотки должны легко сниматься с шаблона; 3) шаблоны должны быстро и легко устанавливаться и сниматься со станка; быть безопасными в работе; по возможности универсальными или переналаживаемыми; быть дешевыми в изготовлении при максимальной долговечности в эксплуатации.
Описание основных конструкций шаблонов, а также натяжных устройств и стоек для обмоточного провода было рассмотрено в § 11-2.
Для выполнения переходов из катушки в катушку и транспозиций, а также оформления начальных и конечных отводов необходимо производить изгиб проводов на ребро. Эти операции выполняют с помощью специальных приспособлений различной конструкции. Приспособления должны быть легкими и не должны требовать затраты больших усилий для выполнения изгиба, а также по возможности быть универсальными и не повреждать изоляцию провода.

Гибочные приспособления
Рис. 12-33. Гибочные приспособления.
а, б — приспособление для гибки переходов из одной катушки в другую: в — приспособления для гибки проводов на заданный угол, 1 — стальная планка с прорезями для провода; 2 — подвижная упорная планка: 3 — болт; 4 — рычаг; 5 — ролики; 6 — стальной диск; 7 — шпилька.

На рис. 12-33,а показано приспособление для изгиба провода при переходе из катушки в катушку. В фасонном стальном рычаге имеются два болта с головками овальной формы. В зависимости от толщины провода регулируется зазор между головками болтов. Принцип работы приспособлений понятен из рисунка.
На рис. 12-33,б показано наиболее распространенное в обмоточном производстве приспособление для изгибания провода. В стальной пластине 1 сделаны прорези по ширине и толщине провода. Подвижная планка 2 при передвижении закрепляет провод в пазу и предохраняет его от выпадания и скручивания.
На рис. 12-33,б показано приспособление для изгибания проводов на угол до 90°. Изгибаемый провод зажимается с помощью шпильки 7 между дисками 6, приклепанными к рычагам 4. При вращении рычагов ролики 5 нажимают на провод и изгибают его вокруг шпильки  7.
В процессе намотки обмоток необходимо в определенные моменты закреплять витки, катушки и концы обмоток для выполнения определенных операций. На рис. 12-4,а показана деревянная струбцина, которая надевается на постоянную катушку при выполнении транспозиций в винтовых обмотках или перед укладкой перекладной катушки в непрерывных обмотках.
На рис. 12-4,6 показана струбцина с винтовым зажимом для закрепления катушки непрерывной обмотки. П-образный корпус 1 надевают на катушку сверху, а снизу вставляют щеколду 2. С помощью нажимного винта 3 катушку закрепляют с необходимым усилием.
Для закрепления концов многопараллельных обмоток применяют универсальные зажимы. Один из таких зажимов показан на рис. 12-4,в. К одному концу коромысла 2 шарнирно прикреплен конец пластинчатой цепи 3. На втором конце коромысла сделан крючок, на который надевают одно из звеньев цепи в зависимости от диаметра обмотки. Резьбовым зажимом 1 и 4 конец обмотки прочно зажимают на цилиндре или шаблоне Для скрепления между собой начальных витков непрерывной обмотки применяют регулируемую струбцину (рис. 12-4,г).

Рабочий инструмент.

Для резки обмоточных проводов применяют рычажные ножницы (рис. 12-34, а). Стальные ножи 2 с помощью серег 4 соединены шарнирно. Концы ножей также шарнирно соединяются с рычагами 3. Длинные упоры 5 крепятся к рычагам 3 Упоры 5 предохраняют режущие кромки от повреждений. Конфигурация рычагов подобрана так, что в конце реза на ножах развивается большое усилие.
В процессе намотки обмоток необходимо производить подбивку катушки и отдельных витков. Для предохранения изоляции проводов от повреждения применяют гетинаксовые клинья (рис. 12-34,6) и деревянную киянку (рис. 12-34,в).
Для нагревания проводов при пайке применяют клещи с угольными электродами. Существует несколько исполнений клещей для пайки различных по сечению проводов. Напряжение на клещи подается со стороны НН специального паечного трансформатора. Включение трансформатора в сеть на напряжение 220—380 В производится через контактор с помощью педального выключателя.
На рис. 12-34,г показана одна из конструкций клещей, рассчитанных на пайку проводов сравнительно небольших сечений. Два стальных рычага коробчатого сечения 4 соединены шарнирно болтом 5. Медные шины 3 подают напряжение на обоймы 8 и угольные электроды 9. С помощью зажимной скобы 6 и нажимного винта электроды прижимают к проводам. Токоведущие части изолируются асбестом.

Мерительный инструмент.

Помимо универсального нормального мерительного инструмента (линейка мерительная, метр, штангенциркуль, микрометр), применяют специальный мерительный инструмент.
Измерение внутренних радиальных размеров обмоток производят универсальным приспособлением (рис. 12-35,а). В пустотелый корпус 1 вставлен валик 2 с мерительной линейкой 4. Для фиксации измеренного диаметра служит винт 3.
На рис. 12-35,6 показано приспособление для измерения осевого размера обмотки. Из пустотелого корпуса 1 выдвигается штанга 2 с приклепанной к ней мерительной линейкой. Стопорный винт 3 фиксирует размер. Отсчет размера ведется по делениям линейки и указателю на торце корпуса.
Для измерения наружных диаметров обмотки применяют измерительные скобы нескольких типоразмеров (рис. 12-35,6). Корпус скобы (ферма) 1 сварен из алюминиевых труб. По концам в ферме расточено соосно два отверстия. В одно отверстие устанавливается микрометрическая головка 2, а в другое — упорный валик 3 с мерительной линейкой. С помощью валика скобу можно настроить на нужный диапазон размеров.

Рабочий инструмент
Рис. 12-34. Рабочий инструмент.
а — рычажные ножницы: 1 — рукоятка; 2 — нож; 3 — рычаги; 4 — серьга; 5 — упоры; б — клин гетинаксовый; в — киянка, г — клещи для электропайки, 1 — гибкий кабель. 2 — изоляция из асбеста; 3 — медная шина, 4 — стальной рычаг; 5 — шарнирный болт. 6 — зажимная скоба; 7 — нажимной винт; 8 — медные обоймы; 9 — электроды угольные.

Мерительный инструмент
Рис. 12-35. Мерительный инструмент.
а — приспособленке для измерения внутренних диаметров обмотки 1 — корпус; 2 — валик выдвижной; 3 — винт стопорный; 4 — линейка мерительная, б — приспособление для измерения высоты 1 — корпус, 2 — штанга с линейкой; 3 — стопор; в — приспособление для измерения наружного диаметра обмотки: 1 — ферма; 2 — микрометр; 3 — упор регулируемый.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.