Монтаж вторичных устройств, кабелей - Прокладка маслонаполненных кабелей

1. Прокладка кабельной линии высокого давления, состоящей из трех однофазных кабелей, осуществляется в общем стальном трубопроводе, заполненном маслом. Стальной трубопровод с тремя однофазными кабелями, заполненный маслом, называется кабелепроводом.

Кабелепроводы высокого давления в соответствии с проектом и местными условиями могут прокладываться в траншеях или туннелях и закрытых галереях. В отдельных случаях предусматривается смешанная прокладка кабелепроводов в траншеях и туннелях или галереях.

1. Радиусы изгиба кабеля и трубопровода должны быть не менее приведенных в табл. 2-109.

Таблица 2-109
Минимальные радиусы изгиба кабеля и труб при прокладке маслонаполненных кабелей

1. При прокладке кабелепровода в траншее расстояние между кабелепроводами по горизонтали должно быть не менее 0,5 м. Прокладка кабелепроводов в общей траншее с трубопроводами другого назначения не допускается. Контрольные кабели и трубопроводы маслоподпитки, относящиеся к кабелепроводам, могут прокладываться в одной с ними траншее на расстоянии 0,5 м.
2. При прокладке кабелепроводов в туннелях или галереях крепление кабелепроводов производится с помощью шарнирных подвесок, прикрепляемых к перекрытию или кронштейнам, заделанным в стене туннеля.

Расстояние между подвесками по длине туннеля должно быть в пределах 4—5 м. При больших расчетных продольных и поперечных перемещениях трубопроводов следует применять вместо подвесок скользящие опоры.

1. Прокладка маслонаполненных кабелей включает в себя работы по подготовке и обработке труб на трубозаготовительной базе, транспортировке труб на трассу кабелепровода, прокладке, сварке и креплению трубопровода, развозке и установке барабанов с кабелем, снятию свинцовой оболочки с кабеля и протяжке кабеля через трубопровод.
2. Подготовка и обработка труб состоят из следующих операций:

а)   осмотр и отбраковка труб для проверки их соответствия техническим условиям (МПТУ 4217-53, ЧМТУ/УКР-НИТИ 299-61 или ЧМТУ/УКР-НИТИ 543-64) и проектной спецификации и отсутствия повреждений и заводских дефектов;
б)  замер длины труб, промер концов раструбов и изготовление в соответствии с типоразмерами раструбов подкладных колец для стыковки труб; все данные замеров должны быть занесены в журнал характеристики труб;
в)   очистка внутренней и наружной поверхностей труб от ржавчины до блеска пескоструйной установкой с металлическим песком.
г)   удаление оставшейся металлической пыли продувкой сухим воздухом и протиркой войлочным тампоном и миткалевой тряпкой до полного отсутствия следов ржавчины, пыли и тряпичного ворса;
д)   двукратная окраска внутренней поверхности труб глифталевым грунтом № 138; окраска должна быть произведена не позднее, чем через 2—3 ч после очистки труб, во избежание окисления очищенной поверхности труб; качество окраски, отсутствие наплывов, подтеков и непрокрашенных мест проверяются осмотром с помощью переносной лампы, вводимой внутрь трубы;
е)   окраска наружной поверхности трубы одним слоем лака № 177;
ж)   установка на торцах труб металлических герметизирующих заглушек с резиновыми прокладками;
з)    гнутье труб для криволинейных участков трассы в соответствии с рабочими Чертежами.
При прокладке трубопровода в земле на трубы для защиты их наружной поверхности от коррозии накладывается специальная изоляция должна покрывать всю поверхность трубы, исключая концы труб по 20 см от торцов, которые изолируются после сварки труб.

1. Для подготовки и обработки труб электромонтажная организация, прокладывающая маслонаполненный кабель, должна иметь трубозаготовительную базу, оборудованную следующим:

а)   стендом для очистки внутренней и наружной поверхностей труб;
б)    стендом для тампонирования;
в)    стендом для окраски внутренней поверхности труб;
г)    стеллажами для сушки и наружной окраски труб;
д)    стендом для гнутья труб;
е)   стендом для антикоррозионной изоляции (при прокладке кабелепровода в земле).
 8. До прокладки кабелепровода в соответствии со строительной длиной полученных барабанов с кабелем и фактическими длинами участков кабельной трассы определяется расположение кабельных муфт и составляются план раскладки труб и план размещения кабельных барабанов.
Развозка труб по трассе производится в соответствии с планом раскладки транспортными средствами, оборудованными приспособ лениями, предотвращающими возможность повреждения изоляции труб (мягкие прокладки, деревянные брусья с гнездами под неизолированные концы труб). Погрузка и разгрузка труб должны производиться с помощью специальных захватов, удерживающих трубы за неизолированные концы.

1. При сборке и сварке кабелепровода необходимо руководствоваться инструкцией завода-изготовителя кабеля.

Сварка стыков труб выполняется одним из двух способов:
а)   методом плетевой сварки, когда каждые 3—6 смежные трубы свариваются в плети с поворотом труб при сварке, а затем плети свариваются в траншее в один трубопровод без поворота труб с применением потолочного шва;
б)  методом непрерывного наращивания с последовательной приваркой каждой трубы к уже сваренной части трубопровода без поворота труб с применением потолочного шва.
В местах сварки стыков, выполняемых без поворота труб, в траншее должны быть вырыты приямки размером 2X1,5 и глубиной 0,75 м, обеспечивающие возможность выполнения сварщиком потолочного шва.
К сварке кабельных трубопроводов могут допускаться только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с «Правилами испытаний электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором, и имеющие соответствующее удостоверение.
Требования к сварке, контроль и испытание сварных швов, проверка и контроль качества электродов должны соответствовать «Техническим условиям на производство и приемку работ по устройству газовых сетей городов, населенных пунктов и промышленных предприятий» СН117-60

1. Процесс сборки трубопровода включает указанные ниже последовательные операции:

а)   снятие заглушек с торцов труб;
б)  очистка поверхности раструбов и торцов труб стальной щеткой до блеска;
в)  вставка в раструб трубы соответствующего подкладного кольца;
г)  установка стяжного устройства и стыковка концов труб с зазором 3—5 мм;
д)   прихватка стыка сваркой и съем стяжного устройства;
е)   сварка стыка труб и проверка качества сварного шва наружным осмотром на отсутствие бугров и подрезов и просвечиванием гамма-лучами (по ГОСТ 7512-55). Результаты испытаний сварных швов и электродов и фамилия сварщика должны фиксироваться для каждого стыка в специальном журнале;
ж)   нанесение после остывания шва на внутренней поверхности стыка и концов труб грунта № 138 при помощи специального распылителя под избыточным давлением 2—3 кгс/см² осушенного воздуха или азота;
з)  установка заглушек на торцах плетен, опускание плетей на дно траншеи и соединение готовых плетей в секцию трубопровода (расстояние между соседними муфтами).
11.           При прокладке кабелепроводов в туннеле или галерее подача труб производится через монтажные проемы при помощи крана с применением специальных захватов. Развозка труб по галерее производится с помощью тележки, а разгрузка труб с тележки — с помощью талей, подвешиваемых к закладным частям в потолке галереи.
Сварка труб в плети производится на временных козлах, позволяющих производить на них перекатку труб вручную и сварку их поворотным швом. Сварка стыков плетей выполняется после подъема плетей на подвески без поворота труб с применением потолочного шва.

1. Проложенные секции трубопровода должны испытываться избыточным давлением 35 кгс/см² в течение 6 ч. При отсутствии заметного снижения давления по манометру производится проверка герметичности швов мыльной эмульсией или трансформаторным маслом. Для поднятия давления в трубопроводе к нему присоединяется через силикагелевые осушители компрессор или баллоны с сухим воздухом и производится постепенный подъем давления.

Таблица 2-110
Перечень приспособлений, механизмов и вспомогательного оборудования для протяжки маслонаполненного кабеля

Обнаруженные при испытании недоброкачественные швы вырубаются или снимаются электрической дугой и стык заваривается заново.

1. Порядок протягивания кабеля в секции трубопровода, распределение и расстановка барабанов с кабелем по секциям, а также расстановка всех монтажных механизмов и приспособлений, необходимых для протяжки кабеля (табл. 2-110), должны быть определены проектом производства работ.
2. Барабаны с кабелем должны быть установлены на домкратах и снабжены тормозными устройствами. Схема управления свинцесдирочной машиной и лебедкой должна обеспечить синхронность их работы и блокировку от неправильных действий при всех режимах работы. Перед протяжкой кабеля необходимо протереть, а затем смазать сухим дегазированным маслом, предназначенным для заливки кабелепровода, внутреннюю поверхность трубопровода посредством тампона, обернутого чистым миткалем. Тампон протягивается при помощи двух ручных лебедок, устанавливаемых на концах трубопровода, и троса диаметром 5—7 мм.

Трубопровод, проложенный в туннеле или галерее на подвесках или опорах, должен быть дополнительно надежно закреплен на время протягивания кабеля для предотвращения Продольного и поперечного сдвигов.

1. Расстановка рабочих у свинцесдирочной машины, лебедки, места входа кабеля в трубопровод и выхода из него и в других местах, а также протягивание кабеля через секцию трубопровода должны производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя кабеля.

Величина тяжения кабеля, наблюдаемая по динамометру, и скорость протягивания кабеля не должны превышать указанных заводом-изготовителем. При превышении максимально допустимого усилия тяжения электролебедка и свинцесдирочная машина должны автоматически отключаться.

1. После окончания протяжки кабелей в секцию трубопровода необходимо осадить кабели с обоих концов вручную внутрь трубопровода на возможную величину, отрезать излишки кабеля и промаркировать с обоих концов фазы кабеля. На концы кабелей с обеих сторон устанавливаются чехлы для временной герметизации, после чего секция трубопровода с кабелем проверяется на герметичность, вакуумируется до остаточного давления 1—3 мм рт. ст, а затем заполняется сухим азотом до избыточного давления 0,3 кгс/см, которое сохраняется до монтажа муфты.
2. Маслонаполненные кабели среднего и низкого давления прокладываются согласно проекту в кабельных туннелях или галереях по металлическим конструкциям или сплошным перегородкам или непосредственно в земле — в траншее с глубиной заложения кабелей не менее 1,5 м.

При прокладке кабелей в земле одножильные кабели одной кабельной линии располагаются в траншее впритык один к другому по вершинам равностороннего треугольника с соединением и заземлением свинцовых оболочек с обеих сторон кабельной секции или в одной плоскости.
При прокладке кабелей в туннелях или галереях кабели прокладываются по конструкциям или сплошным перегородкам (из асбоцементных плит). Расстояние между точками крепления кабелей не должно превосходить 1 м.

1. Прокладка кабелей среднего и низкого давления в траншее производится посредством электролебедки, которая должна быть оборудована пультом управления с прибором, регистрирующим величину усилий тяжения кабеля, и устройством для автоматического отключения лебедки при превышении усилия тяжения величин, допустимых заводской инструкцией.

На всем протяжении траншеи (кабельной секции) и на спуске кабеля с барабана в траншею устанавливаются направляющие ролики на подшипниках качения (прямые) и угловые на участках поворота для обеспечения протяжки кабеля с допустимым радиусом изгиба.
При прокладке кабеля в туннеле направляющие прямые ролики устанавливаются на полу, а угловые ролики надежно закрепляются на всех поворотных участках трассы.

2-45. Монтаж кабельных муфт для маслонаполненных кабелей

1. Все типы кабельных муфт (концевые, соединительные, соединительно-разветвительные, стопорные), предусмотренные проектом и спецификациями маслонаполненной кабельной линии, поставляются комплектно со всеми необходимыми для их монтажа материалами заводом-изготовителем совместно с кабелем.
2. Монтаж кабельных муфт маслонаполненных кабелей должен вестись непрерывно и выполняться в полном, соответствии с заводскими инструкциями.

Монтаж линейных концевых муфт должен выполняться в закрытых шатрах, в которых над муфтой должны быть подвешены блоки необходимой грузоподъемности и установлена лебедка. При монтаже соединительных муфт в траншее основание и стены монтажных колодцев должны быть закрыты фанерой, досками или брезентом, а сверху установлены шатер или брезентовая палатка. Размеры шатров и вспомогательных помостов и высота подвески блоков определяются заводскими инструкциями и проектом производства работ. При монтаже концевых муфт кабелей среднего и низкого давления под потолком шатра или палатки подвешивается таль грузоподъемностью 0,5 тс.
3. В помещении, в котором производится монтаж муфт, должны поддерживаться температура 20—25° С и влажность воздуха не выше 60%
4. Во время монтажа муфт кабелей высокого давления должна производиться непрерывная подпитка кабелепровода сухим азотом с противоположных муфтам концов секций при избыточном давлении 0,1—0,3 кгс/см².